四柱液压机具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调节、手动、半自动三种工作模式。机器的工作压力、压制速度、快速下降和减速行程及幅度均可根据工艺要求进行调整，完成顶出过程，有三种工艺模式，即顶出工艺和拉伸工艺，每种工艺有恒压和定行程两种工艺动作可供选择，恒压成型工艺，压制后有顶出。

独立的电源机构和电气系统，按钮集中控制，可完成调节和半自动操作方式，其移动操作平台由变频控制器驱动，其电力采用世界领先的PLC可编程控制器。经过对YH25—315D“T”形挪动作业台描绘制作的立异，有利于进步该系列液压机的自动化程度，进步出产功率，下降操作人员的劳动强度。

以液体为传递能量的介质，采用先进的主缸和从缸液压回路，油温低，空行程速度10MM/s以上，工作速度20 MM/s以下，设备处于待机状态，上下滑动时噪音不超过75分贝，采用四柱三板结构，活动板的垂直精度由四个精密导套控制，下工作面与上工作面之间任意一点的平行精度在0.08 mm以下，那么，四柱液压机的设备特性是怎样？下面我们大家一起来简单了解一下。

1.四柱液压机可以降低质量，节省材料。用于汽车发动机支架、散热器支架等典型零件。液压成形零件的重量比冲压零件轻20％-40％，对于空心阶梯轴类零件可以降低40％-50％重量。

2.减少零件和模具数量，降低模具成本。液压成形零件通常只需要一套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机支架部件的数量从6个减少到1个，散热器支架部件的数量从17个减少到10个。

3.可以减少后续加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43％，焊点从174个减少到20个，工序数量从13个减少到6个，生产率提高了66％。

4.提高强度和刚度，尤其是疲劳强度。例如，液压散热器支架的刚度在垂直方向上可以增加39％，在水平方向上可以增加50％。

5.降低生产成本。根据应用液压成形零件的统计分析，液压成形零件的生产成本比冲压件平均降低15％-20％，模具成本降低20％-30％。