四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为整体式油泵。为了满足执行器移动速度的要求，选择一个或多个油泵。低压齿轮泵（油压小于2.5MP）；中压叶片泵（油压小于6.3mp）；高压柱塞泵（油压低于32.0mp）。

四柱液压机主要是将各种塑料材料的压力加工和成型，如不锈钢板的挤压、弯曲、拉伸和金属零件的冷压，也可用于粉末制品、砂轮、酚醛树脂、树脂热固性制品的压制。四柱液压机的为了安全操作，液压机操作员在操作前必须经过培训，掌握设备性能和操作技术。操作前，清理模具上的各种杂物，擦拭液压压杆上的污垢。液压机模具的安装必须在断电的情况下进行。禁止碰撞脚踏开关上的启动按钮、手柄和使用脚踏板。四柱液压机的安装并对齐上下模具，调整模具间隙，不允许一侧偏离中心。确认模具固定后，再次按压模具。液压机工作前，首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否充足，油泵声音是否正常，液压单元、管道、接头和活塞是否泄漏。油压TM系列启动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄漏。四柱液压机的调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%。测试工件，检验合格后生产。对于不同的液压机型材和工件，在压制和校准时，应随时调整压机的工作压力以及压制和保压的次数和时间，并且不得损坏模具和工件。四柱液压机的机身压板上下滑动时，严禁将手和头伸入压板和模具的工作部位。严禁边压边敲击、拉伸、焊接、切割、弯曲、扭曲等作业。四柱液压机的周围严禁吸烟、焊接、切割和动火作业，严禁存放易燃易爆物品。采取防火措施。液压机完工后，切断电源，擦拭压力机液压杆，添加润滑油，清洁模具和工件，并将其整齐放置。

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