目前电力电缆施工中，为了实现与架空线、开关柜、计量设施的有效连接，需要利用外力将电力电缆折成一定的弧度，从而使电力电缆的方向得到有效改变，这就是所谓的电力电缆弯曲。随着小城镇工业化进程的加快和新农村电气化建设的不断推进，供电企业和电力客户对电力设施的设计、建设和维护的标准越来越高，安全供用电意识逐渐增强，电力电缆的使用逐渐普及。随着电力客户负荷的不断增加，电力电缆的安全性、可靠性和实用性逐渐被客户认可，大截面电力电缆的使用量急剧增加。在电缆施工和维护中，由于工艺要求或特殊施工区域限制的影响，往往需要通过外力弯曲电缆来改变路径以满足架设要求，增加了电力电缆的弯曲工作量。在传统的电力电缆弯曲中，操作人员往往提前估计弯曲长度和曲线弧度，借助双手和身体其他部位或两人以上的力量将电缆弯曲到一定程度，非常费力且效率低下。因此，我们需要一种液压折弯机。

技术要点：为了解决上述问题，技术人员提供了一种全自动液压折弯机。该液压折弯机采用的技术方案是：一种全自动液压折弯机，包括支架、液压缸、上模和下模，液压缸设置在支架的顶部，液压缸的活塞与上模的顶端连接，下模固定设置在支架的下部，上模与下模配合， 支架下部后侧有后壁，下模用螺栓固定在后壁上，上模底部外侧有挡板，下模底部有支撑。 支架上部中间有两根平行的导杆，上模安装在导杆的前侧。至少有三个挡板，围绕上模边缘固定设置，并伸出上模边缘50-80毫米。推动机构包括设置在下模内的三个芯轴、偏心轮、滚轴和轴承座，三个芯轴与下模内的主芯轴连接；主芯轴的底部连接有凸轮；凸轮的转轴安装在轴承座上；心轴均通过焊接与主心轴固定连接，主心轴底部固定连接有固定滚轮，固定滚轮连接有凸轮。下模由内板、外板和支撑轮组成，内板与后壁连接；支撑轮设置在外板和内板之间；支撑轮由两个滚轮和连接件一体成型；连接件为中间窄两端宽的圆柱形；支撑轮的中部设有中空的通孔；支撑轮之间的间隙设有顶杆开口，顶杆开口的下部与推动机构的顶杆相对应。

上述全自动液压折弯机的优点是：该液压折弯机主要弯曲粗电缆，也弯曲钢筋和细电缆。电缆或钢筋弯曲后，由底部的推动机构推出，掉落到外面集中收集，方便省力，提高了工作效率。